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原材料加料防錯條形碼識別裝置的應用
2019-11-07 13:53:31

條形碼是由一組規則的條空及對應字符組成的符號,用于表示一定的信息。條形碼技術的核心內容是通過利用光電掃描設備識讀這些條形碼符號來實現原材料的自動識別,并快速、準確地把數據錄入計算機進行數據處理,從而達到防錯自動管理的目的。條形碼技術(bar code technology,BCT)是在計算機的應用實踐中產生和發展起來的一種自動識別技術。它是為實現對原材料信息的自動掃描而設計的,它是實現快速、準確而可靠地采集數據的有效手段。條形碼技術的應用解決了原材料數據錄入和數據采集的瓶頸問題,為配料管理提供了有利的技術支持。原材料加料防錯識別裝置是通過對標識在原材料包裝袋、包裝箱上的條形碼進行識別,識別原材料信息實現防錯加料的現代化自動管理。

       原材料加料防錯識別裝置有:報警指示燈、按鈕、氣缸、氣動控制元件、機架、可往返運動的密封門、可編程控制器、電氣控制柜、手持式無線掃描槍、工業控制計算機等組成。計算機控制系統是整個系統的控制中心,由工控機、顯示器、管理控制軟件等組成,負責接收掃描槍傳來的信號,根據軟件要求發出各種控制指令,同時具有加料管理、數據管理等功能。原材料加料防錯識別裝置通過在儲料斗上安裝報警指示燈、按鈕等裝置在人工向儲料斗加料過程中、提示操作人員向指定的儲料斗加料、實現原材料加料的防錯控制。

系統工作過程:原材料加料防錯識別裝置電氣控制柜上電、打開壓縮空氣開關、氣動系統工作、系統氣缸桿伸出、儲料斗門關閉,等待掃描原材料加料。啟動工控機、打開原材料加料防錯識別管理軟件、計算機軟件系統開始工作。操作者將出庫的原材料運至儲料斗所在現場、原材料裝入前、操作者需對所投原材料進行確認,主要檢查:原材料包裝是否符合工序規定、盛裝容器、包裝袋是否完好、標示是否齊全、是否符合本次配料的各項要求、必要時須經授權的管理者驗證放行。按下啟動按鈕,啟動系統、掃描識別原材料,當掃描某種原材料的條形碼時,計算機系統自動檢測到原材料的相關信息、通過比對,氣缸桿縮回、使存儲于這種原材料的儲料斗開啟料門、以便操作者將原材料裝入儲料斗。這次投料完成、操作者按下按鈕、系統會自動輸出關閉儲料斗的料門信號、氣缸桿伸出、料門落下、關閉儲料斗料門。通知計算機加料完成、系統等待下一次掃描識別加料。

加料操作員對設備的維護:每次加料完成,按一下加料按鈕,以通知計算機加料完成。加料完成清掃場地,保持加料場所清潔、整齊、規范。檢查氣動系統的工作狀況、每天檢查氣動三聯體的工作狀態、及時排凈分水濾氣器中的凝水。擦拭氣缸確保氣缸缸體、伸縮缸桿清潔。

自動稱重配料系統控制室操作員要根據掃描槍的使用情況及時充電備用,使用計算機在進行鍵盤操作時,擊鍵不要用力過猛,否則會影響鍵盤的壽命。注意清理計算機機器內的灰塵及擦試鍵盤與機箱表面,計算機不用時要蓋上防塵罩;操作系統及時殺毒。保持電源插座包括多用插的接觸良好,擺放合理不易碰絆,盡可能杜絕意外掉電,要做到關機后離開。做好計算機軟件備份、存儲在另外計算機系統中、防止軟件損壞。為確保計算機系統的工作正常、應杜絕使用U盤、移動硬盤等移動設備,減少系統感染病毒的可能性。

    每班投料完成、按照關閉計算機、不間斷電源、控制電源的順序關閉計算機系統。確認關閉計算機系統后、關閉電氣控制柜的電源。關閉氣源,將整個系統處于關機狀態。


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